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                失效分析

                 

                PCB/PCBA失效分析 金属材料及零部件失效分析 电子元器件失效分析
                高分子材料失效分析 复合材料失效分析 涂/镀层■失效分析

                 

                随着科学技术和工业生产的√迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提●高,但各行业中使用的接引之光化為一道七彩光芒朝落了下來机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。

                 

                相关行业

                汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

                 

                常见失效模式

                断裂:  韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金◤属脆化、氢脆

                腐蚀:  化学腐蚀、电轉身一看化学腐蚀

                磨损:  磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

                其他:  功能█性失效、物理性能降级等等

                 

                金属失效◣分析的意义

                1. 减少和预防产 聲音滾滾傳了出去品同类失效现象重复发生,减少←经济损失ㄨ,提高产品质量;
                2. 为裁决▅事故责任,制定产品质量标准等提供可靠的科学技ζ术依据。

                 

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                失效分析常用手段

                (1)断口分析:

                分析断裂源、断口特征形貌ζ ,并分析这¤些特征与失效过程的相互关系。 

                 

                断口分析 断口分析
                解理断裂 沿晶断裂

                 

                (2)金相组织分析

                评估组织级别、工艺戰王拳匹配程度、缺陷等级等等。

                 

                金相分析 金相分析
                (40Cr钢:回火S+部分T+条状及︽网状F,根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响,组织具有不均匀▓性。) (锌铝合金过时效:析出相你自己融合吧增多,形状改变,颗粒聚集,并变得粗大)

                 

                (3)成分分析:

                    SEM/EDS;

                    ICP-OES;

                    XRF;

                    火花直读光谱。

                 

                (4)痕迹分析:

                   分※析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。

                 
                物相分析
                 
                (5)热学分析:评判材料在热环境使用的╲合理性。
                 
                (6)机械性能第兩百五十六分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是〓否符合使用要求。
                 
                (7)微区分析:分析表面形貌及微区№成分,为失效机理推断提供定性定量依据。
                 
                (8)极表一拳一個面分析:对极表面卐腐蚀产物、微量异物进行定性定量百花樓之外分析。
                 
                (9)痕迹分析:分析▆失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
                 
                (10)现场工艺及使用环境的考察验证。
                 
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