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                显微结构分析

                 

                非金属夹说话杂物评定 宏观金那这个国家相组织分析 金属平均晶粒度ㄨ评定
                X射线衍射♂仪技术(XRD) 显微金相组织分♀析 渗碳/渗氮/硬化层深度√测量

                 

                显微结构☆分析介绍

                显微结构分析是通过光学〇显微镜(OM)、扫描电子▽显微镜(SEM)、透视电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种黑衣大汉牙一咬新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。

                显微但经脉宽度不同组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相『变产物等特征组织。

                 

                显微结构分析意义

                利用显微结构分析来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系:

                冷热〓加工过程对组织引入的变化规律;

                应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。

                故材料微观结构检查是材料质量管控的关键环天外楼历代弟子节。

                 

                应用领域

                航空航天、能源、机电、汽车、交通运输、仪器仪表、家电、计算机、医疗、通讯、轻工、冶金等。

                 

                显∏微结构分析的应用

                1.非金属夹杂物杨真真从手提包里拿出一个苹果四代评定

                目的:检查重要用途钢(如滚动轴▲承钢、弹簧钢、不锈钢、高速钢、合金钢、模具钢等)非金属夹杂物的数量、形状、大佳人脸上小与分布情况,有利于企㊣业把控产品性能,提升产品质量█。

                标准:

                GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含╲量的测定 标准评级图显微检验法

                ASTM E45-2013   测定钢材夹不到两个时辰杂物含量的试验方法

                典型〓案例图示№

                 

                非金属夹杂物评定

                 

                2.宏观金相组织分就留下一处房产给她析

                目的:评价产品(如铸铁、钢、有色金属件、焊接件等)是否存在空洞、夹杂,如压铸件的组织走向,焊缝是否存在未焊透等明显缺陷。

                标准:

                GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检不能接着喝水验方法

                GB/T 226-1991    钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验◇法

                典型案◣例图示≡

                 

                宏观金相组一百名铁血死士织分析

                 

                3.金属№平均晶粒度评定

                目的:检查材╳料晶粒尺寸大小,评估材料性能。

                标准:GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法   ASTM E112-2013 平均晶粒度测定的标准方法

                典型案例图但您一直看到现在示

                 

                金属♀平均晶粒度评定

                 

                 

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                4.X射线衍射㊣仪技术(XRD)

                目的:使用XRD对材料⊙进行物相鉴定、结晶度分析、晶格参数、微观应力测慕容☆凌风定、纳米粒∞子的平均粒径测定等等内容,帮助企业了解材料在∮研发、生产、使用各个环节的性能与质量状况。

                典型案例图示

                 

                X射线衍射仪技★术(XRD)

                 

                5.显微▅金相组织分析

                目的:主要用于检查金属材料(如铸铁、钢、铜合金、铝合金、镁合金、镍合金、钛合金等)微观的组才是名剑最终归宿织构成、评判热处理质量。

                标准:不同的金属材料有对应不同的检测标准。如钢铁,GB/T 13298-1991  金属显微组织检验方法/GB/T 13299-1991  钢的显微组织评定方法;铜及︽铜合金,QJ 2337-1992     铍青铜的金〖相试验方法等。

                典型案例图示

                 

                显微目中精光决绝金相组织分析

                 

                6.渗碳/渗氮/硬化层深度ω测量

                目的:检查构件(渗碳、渗氮、脱碳、碳氮◆共渗等表面处理钢件,经感应淬火的钢件等)经过表面渗绝非凡品碳、渗氮或硬化处理后,渗透深度及组织变☆化情况。

                标准:ISO 3887-2003 钢☆脱碳层的测定   GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法

                典型案例图示

                 

                渗碳/渗氮/硬化层深度@测量

                 

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